桥台、台帽施工方案.pdf

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二、基础、承台施工本工程桥粱基础、承台全部采用C35商品混凝土,采用放坡开挖施工法开挖,部分特殊地段采用开挖基坑插打钢板桩形成围护,随后在基坑底部浇注垫层,然后在垫层上凿除桩头,绑扎钢筋,支撑模板,最后进行混凝土浇注。1、钢筋施工为了保证基础面层钢筋位置正确不下挠,在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋,考虑到砼料入模的冲击力,在模板上铺设横梁,用8#铁丝吊住面层钢筋,以不使面层钢筋下挠为目的。绑扎基础预埋钢筋时,其伸入承台内的长度按设计规定留置。外露承台的钢筋用环箍(同墩柱的箍筋)扎牢固定,并与承台的顶面用筋点焊牢固,以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按规范要求施工。2、模板施工模板采用定型钢模。

立于已浇好的砼垫层上。安装前,在模板上涂刷脱模剂,安装完毕后及时检查承台位置(轴线)及几何尺寸是否符合图纸要求。模板支撑必须牢固,不得支撑于浮土上,必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上,以防模板走样。浇筑砼时派专人看模,及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。3、砼施工基础砼采用商品砼,基础周边条件较好处,采用滑槽直接入模;砼车无法驶入的承台,采用泵车下料。基础一次浇筑完成。砼必须按规范规定,测定砼坍落度并制作试块。浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实,振捣器的插入要紧跟砼的入模,防止漏振与过振。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑,每层厚度不大于30cm,上下两层间隙时间应尽量缩短,在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。

振捣砼时间,应以被振捣砼表面停止沉落,并且不再冒出气泡为止,振捣时振动棒应避免碰撞模板,并与模板保持一定距离,同时不得摇动立柱钢筋,否则会影响下层砼与钢筋的握裹力。5、基坑填土基础砼强度达到设计要求并通过隐蔽工程验收才能进行回填。基坑填前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实,每层厚度一般不超过30cm。凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行,并对称进行回填,设有支撑的基坑,在回填时,随土方填筑高度,分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。三、将其块石桥台施工砌筑块石墙体,采用“坐浆法”,顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线。

第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑。块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为2030mm,砂浆饱满,不得有干接、空缝现象。块石墙体应分皮卧砌,各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整,使之能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧,中间填心的砌法。块石墙体上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。块石墙体必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7m2墙面至少设置一块,且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时,拉结石长度应与墙厚相等;墙厚大于400mm时。

可用两块拉结石两面搭砌,搭接长度不小于150mm,且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。砌筑块石墙体时,除应满足上述要求外,还应注意以下几点:每砌23皮块石为一个分层高度,应找平一次;每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以2030mm为宜。四、混凝土台帽施工1、台帽钢筋的制作、绑扎(1)台帽钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行,用汽车运至现场绑扎成型。在绑扎台帽钢筋的同时,注意预埋背墙钢筋。(2)钢筋制作前应进行调直、除锈工作,技术标准应符合设计要求和公路桥涵施工规范有关规定。(3)钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶面放出台帽平面尺寸。绑扎钢筋时应严格控制台帽的

(4)钢筋外侧与模板、垫层间要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、防止露筋。2、台帽模板(1)钢筋绑扎完毕后,用全站仪重新准确放出台帽平面位臵。(2)台帽模板采用组合钢模板,涂好脱模剂后用人工逐块安装,四周打支撑确保模板稳定牢固,模板接缝处用防水胶带密封以防漏浆。(3)测量模板顶部标高,在模板顶选出标高点并计算高差,便于浇筑砼时控制顶面标高,断面尺寸误差不得超过30mm,底面标高误差不得超过20mm。3、浇筑混凝土台帽混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外,还要满足施工的要求。混凝土的拌和采用拌和站集中拌和,混凝土罐车运输到浇筑位臵。采用吊车配合砼斗进行浇筑。(1)台帽砼要分层浇筑,每层浇筑厚度不得大于30cm。

沿同一方向浇筑,连续一次完成。(2)砼振捣用插入式振捣器,振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍,与模板保持510cm的距离,并插入下层砼510cm。对每一部位必须振捣密实,至砼停止下沉,不冒出气泡,表面平坦泛浆为止,避免过振使砼产生离析和漏振现象发生。(3)在浇注时应防止混凝土由高处倾卸时发生离析。4、砼的养生(1)砼浇筑完毕初凝后,用塑料薄膜覆盖砼表面,并进行洒水养生,使砼表面始终保持湿润。(2)砼的养生时间不得低于7天。

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